精密螺絲的公差范圍是多少?
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金屬材料的剪切強(qiáng)度是指材料承受剪切力的能力,指外力與材料軸線垂直,并對(duì)材料呈剪切作用的強(qiáng)度。其檢測(cè)通常是將圓柱銷裝入規(guī)定的夾具內(nèi),要求支撐零件與加載零件之間的間隙不超過(guò)0.15mm,然后施力來(lái)檢測(cè)材料的剪切強(qiáng)度。
大部分電器制造商對(duì)鉚接式觸頭元件只要求對(duì)尺寸、鉚接縫隙進(jìn)行檢測(cè),鉚接強(qiáng)度沒(méi)有提出明確要求,只有少部分廠家對(duì)鉚接強(qiáng)度進(jìn)行扭力檢測(cè)。其扭力檢測(cè)方法為:采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開(kāi)“一”字型槽,然后用扭力扳手插入到“一”字型開(kāi)口槽中旋轉(zhuǎn),測(cè)得扭力值。因?yàn)殡娪|頭材質(zhì)大部分為銅銀合金,強(qiáng)度較低,在測(cè)試時(shí)容易打滑,且采用鋸片開(kāi)“一”字型槽時(shí),寬度、深度無(wú)法準(zhǔn)確定位,所以測(cè)得的數(shù)值波動(dòng)很大,一直是行業(yè)中無(wú)法解決的技術(shù)難題。
螺栓檢測(cè)分為人工和機(jī)器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測(cè)方式。為了盡量減少不良品的流出,一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過(guò)目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。 [2] 另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測(cè),主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,針對(duì)螺栓可能存在的缺陷(如裂紋,夾渣,混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng),從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,已達(dá)到剔除不良品的目的。
在目前的塑膠基體的用螺紋固定常見(jiàn)的是采用自攻螺釘、或者在注塑時(shí)加入銅嵌件。前者強(qiáng)度差,螺紋孔容易開(kāi)裂;種加工成本高,注塑效率低下,增加了人工成本和制造成本,而且嵌件容易在塑膠上打滑開(kāi)裂,銅嵌件的螺紋強(qiáng)度亦不及鐵制螺母的高。
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