緊固件行業(yè)大型生產(chǎn)制造商

高新技術(shù)認證企業(yè)


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定制8.8級 鐵發(fā)黑彈墊 彈簧墊圈 彈簧墊片 加厚開口 彈墊彈介子

我們擁有十幾年螺絲行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗,主要產(chǎn)品有:10H鋼結(jié)構(gòu)螺母,手擰旋鈕螺帽,鍍鋅吊環(huán)螺母,碳鋼螺帽,兒童車配用銅柱,公制高強度螺釘,U型定位銷釘,圓頭十字螺釘螺栓,方頸防盜螺桿蘑菇頭螺釘,工業(yè)鋁型材用螺母,帶花齒螺絲,20型30型40,環(huán)形膨脹螺絲,四方薄螺帽,套裝嬰兒床實木床連接配件等緊固件,由于產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格各有不同,價格也有所不同,如有需要請與我們聯(lián)絡(luò)。

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產(chǎn)品簡介

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司

螺絲頭型表

將過量的標準型彈簧墊圈7撒于彈簧墊圈定位板2上定位板12-1之上,手持彈簧墊圈 定位板2進行晃動,短時間之后,彈簧墊圈7會定位排列在上定位板12-1上的彈簧墊圈孔 2-7中,由于擋板12-3開口槽12-32寬度小于彈簧墊圈孔2-7的孔徑,且上定位板12-1的 厚度是根據(jù)彈簧墊圈7厚度設(shè)計的,使得每個上定位板12-1彈簧墊圈孔2-7中只能容納一 個彈簧墊圈7,在用毛刷掃除多余的彈簧墊圈7

定制8.8級

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制: 1、外觀: 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度: 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。 熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。 3、鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆: 緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學(xué)方法, 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性: 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應(yīng)認為粘附性不夠。

鐵發(fā)黑彈墊

彈簧墊圈

標準彈簧墊圈(GB/T93-1987) 輕型彈簧墊圈(GB/T859-1987) 重型彈簧墊圈(GB/T7244-1987)彈簧墊圈又名彈簧介子。 鞍形彈簧墊圈(GB/T 7245-1987) 鞍形彈簧墊圈(GB/T 860-1987) 波形彈簧墊圈(GB/T 7246-1987) 波形彈性墊圈(GB/T 955-1987)

彈簧墊片

現(xiàn)有技術(shù)中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動化設(shè)備;然而,對于現(xiàn)有的自動化設(shè)備而言,如何自動高效地實現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。

加厚開口

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